Blog

Home/Blog/Butir-butir

Bagaimana untuk mengendalikan sekerap yang dihasilkan semasa pengeluaran bahagian stamping logam?

Hei ada! Saya pembekal bahagian stamping logam, dan saya telah berada dalam perniagaan ini untuk seketika. Salah satu cabaran yang sering kita hadapi dalam pengeluaran bahagian stamping logam adalah berurusan dengan sekerap yang dihasilkan. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa cara praktikal untuk menangani isu ini.

Memahami sekerap stamping logam

Perkara pertama yang pertama, mari kita bincangkan tentang jenis sekerap yang biasanya kita dapatkan semasa setem logam. Terdapat dua jenis: sekerap rangka, yang merupakan logam sisa selepas bahagian -bahagiannya ditumbuk, dan skrap trim, yang berasal dari memotong tepi bahagian dicap. Skrap ini boleh menumpuk dengan cepat, mengambil banyak ruang di kilang -kilang kami dan menelan wang kami jika tidak ditangani dengan betul.

Kitar semula: Pilihan pertama

Kitar semula adalah cara yang paling biasa dan mesra alam untuk mengendalikan sekerap. Logam adalah sumber yang berharga, dan kitar semula ia dapat menjimatkan banyak tenaga berbanding menghasilkan logam baru dari bahan mentah.

Menyusun sekerap

Langkah pertama dalam kitar semula adalah menyusun. Kita perlu memisahkan pelbagai jenis logam kerana mereka mempunyai proses dan nilai kitar semula yang berbeza. Sebagai contoh, sekerap keluli adalah berbeza daripada sekerap aluminium. Di kilang kami, kami mempunyai kawasan yang berdedikasi di mana pekerja menyusun sekerap ke dalam tong yang berbeza mengikut jenis logam. Ini mungkin kelihatan seperti langkah yang mudah, tetapi sangat penting untuk kitar semula yang cekap.

Mencari pengitar semula yang boleh dipercayai

Setelah sekerap disusun, kita perlu mencari pengitar semula yang baik. Kami mempunyai pengalaman yang saksama dengan kitar semula yang berbeza. Ada yang benar -benar profesional, menawarkan harga yang baik dan perkhidmatan memilih segera. Lain -lain, baik, tidak begitu banyak. Kami mencari kitar semula yang disahkan dan mempunyai reputasi yang baik dalam industri. Mereka juga harus dapat memberikan dokumentasi yang tepat untuk proses kitar semula, yang penting untuk pematuhan alam sekitar kita.

Menggunakan semula sekerap di - rumah

Kadang -kadang, bukannya menghantar sisa untuk kitar semula, kita boleh menggunakannya semula di dalam kilang kami.

Menambah semula bahagian yang lebih kecil

Kami mendapati bahawa beberapa sekerap rangka boleh digunakan untuk membuat bahagian stamping logam yang lebih kecil. Sebagai contoh, jika kita mempunyai sekeping besar sekerap yang tersisa selepas mencatatkan sebahagian besar, kita boleh memotongnya dan menggunakannya untuk membuat komponen yang lebih kecil seperti pencuci atau kurungan. Ini bukan sahaja mengurangkan sisa tetapi juga menjimatkan kos bahan mentah.

Menggunakan Scrap untuk Ujian

Satu lagi cara untuk menggunakan semula sekerap adalah untuk tujuan ujian. Sebelum kita memulakan pengeluaran skala besar, kita sering perlu menguji stamping mati dan proses. Daripada menggunakan lembaran logam baru, kita boleh menggunakan sekerap. Ini membantu kita mengenal pasti sebarang isu yang berpotensi dengan mati atau proses stamping tanpa membuang bahan -bahan baru.

Mengurangkan penjanaan sekerap di tempat pertama

Sudah tentu, cara terbaik untuk mengendalikan sekerap adalah untuk menghasilkan kurang daripadanya. Terdapat beberapa strategi yang telah kami laksanakan dalam proses pengeluaran kami untuk mencapai matlamat ini.

Mengoptimumkan corak bersarang

Corak bersarang merujuk kepada bagaimana bahagian -bahagiannya diatur pada lembaran logam sebelum stamping. Dengan menggunakan perisian canggih, kami dapat mengoptimumkan corak bersarang untuk meminimumkan jumlah sekerap rangka. Sebagai contoh, kita boleh menyesuaikan lebih banyak bahagian pada satu lembaran dengan mengaturnya dengan cara yang lebih berkesan. Ini memerlukan beberapa tahu teknikal - bagaimana, tetapi simpanan dari segi sekerap yang dikurangkan adalah sangat berbaloi.

Mengekalkan peralatan setem

Penyelenggaraan peralatan stamping yang betul juga penting untuk mengurangkan sekerap. Sekiranya mati sudah haus atau tidak sejajar dengan betul, ia boleh menyebabkan bahagian -bahagian yang cacat, yang berakhir sebagai sekerap. Kami mempunyai jadual penyelenggaraan yang kerap untuk semua mesin stamping kami dan mati. Ini termasuk pembersihan, pelincir, dan memeriksa peralatan untuk memastikan ia berada dalam keadaan kerja yang baik.

Disc Suspension InsulatorsDisc Suspension Insulators

Kajian Kes: Kisah Kejayaan Kami

Biarkan saya berkongsi beberapa kajian kes untuk menggambarkan bagaimana strategi ini telah bekerja untuk kita.

Kes 1: ThePengapit ketegangan jenis bolted

Semasa kami mula menghasilkanPengapit ketegangan jenis bolted, kami menjana sejumlah besar sekerap. Selepas menganalisis proses pengeluaran, kami mengoptimumkan corak bersarang dan dapat mengurangkan kadar sekerap hampir 20%. Kami juga menggunakan semula beberapa sekerap untuk membuat komponen yang lebih kecil untuk pengapit, seterusnya mengurangkan kos bahan mentah kami.

Kes 2: ThePenebat penggantungan cakera

Untuk pengeluaranPenebat penggantungan cakera, kami memberi tumpuan kepada mengekalkan stamping mati. Dengan melaksanakan jadual penyelenggaraan yang lebih ketat, kami dapat mengurangkan bilangan bahagian yang cacat, yang seterusnya mengurangkan kadar sekerap. Kami juga mengitar semula sekerap dengan cara yang cekap, menghasilkan beberapa pendapatan tambahan dari logam kitar semula.

Kes 3: TheLengan salib keluli

Dalam pengeluaranLengan salib keluli, kami menggabungkan semua strategi. Kami mengoptimumkan corak bersarang, memusnahkan sekerap untuk bahagian dan ujian yang lebih kecil, dan mengitar semula sekerap yang tersisa. Akibatnya, kita bukan sahaja mengurangkan kadar sekerap tetapi juga meningkatkan kecekapan keseluruhan proses pengeluaran.

Kesimpulan

Mengendalikan sekerap yang dihasilkan semasa pengeluaran bahagian stamping logam adalah cabaran yang pelbagai. Tetapi dengan mengitar semula, menggunakan semula, dan mengurangkan penjanaan sekerap, kita dapat mengubah cabaran ini menjadi peluang. Bukan sahaja ia membantu kami menjimatkan kos dan menjadi lebih mesra alam, tetapi ia juga meningkatkan kecekapan keseluruhan proses pengeluaran kami.

Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian stamping logam berkualiti tinggi dan ingin bekerja dengan pembekal yang komited untuk pengeluaran yang mampan, kami ingin mendengar daripada anda. Sama ada anda berminat dengan produk sepertiPengapit ketegangan jenis bolted,Penebat penggantungan cakera, atauLengan salib keluli, Jangan ragu untuk mendapatkan petikan dan memulakan perbincangan mengenai keperluan khusus anda.

Rujukan

  • "Buku Panduan Metal Stamping"
  • Laporan industri mengenai kitar semula logam dan pengurusan sisa
Michael Zhao
Michael Zhao
Saya adalah jurutera kawalan kualiti di Jinmai Fastener. Peranan saya melibatkan ujian dan pemeriksaan yang ketat untuk memastikan produk kami memenuhi piawaian antarabangsa. Saya percaya dalam memberikan kecemerlangan melalui proses jaminan kualiti yang teliti.